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用户须知
我们强烈建议您在打印下单前，仔细阅读以下打印须知，这将利于缩短您的订单处理时间，提高打印成功率和打印时效！
本须知详情如下，请仔细阅读：
一、本平台单次可上传10个文件，单个文件不超过100M。
二、为确保报价准确性，我们建议单个3D文件里只包含一个模型文件。
三、新用户下单前请先查看材料介绍，了解每种材料性能和可以进行打印的最低标准，并确认好打印材料。
四、如果您没有STL格式的3D文件，可参考文件格式转换方法。
五、异形文件的打印过程和后处理过程都较为复杂，可能会增加坏件率风险，我司会根据模型复杂度额外加收适当费用。
六、请在上传文件前对3D文件进行自检，检查是否符合设计规范，以免延迟订单处理速度；如果模型无法修复或需要拆件，瑞云智造提供收费的修复/拆件业务。
七、当您的产品体积较大而重量较轻时或者属于异形件，您的专属客服将会联络您进行人工重新报价。
八、单个图纸里面建议只放一个部件，如果放多个零件，请一定要备注：分件打印 或整件打印。
九、需精修后处理和克重较大的订单，不一定完全按所选交期交货，可能会相应延后。
十、系统默认下单人即是收货人，如不是同一个人，需在订单中备注清楚。
SLM须知
如果您是第一次接触金属3D打印工艺，请仔细阅读以下内容：
一、螺纹建议用攻牙，不建议直接打印（含内，外螺纹）。
二、壁厚低于0.5MM不保证能打印出来。
三、装配的产品间隙位单边需放0.1MM。
四、局部装配要求高的（如轴承孔/直径/平面装配位）要提前留出加工余量，再通过二次精加工配合。
五、金属打印高温烧结后有些细长，薄壁件，壳类等结构会有变形，金属打印优势在于结构复杂件，精度跟表效果 都会劣于机加工。
六、金属打印材质后处理：跟传统材料一样可以后续二次加工处理金属打印材料:目前金属打印比较成熟的材料有： 钛合金（TC4）,铝合金（AlSi10Mg）,不锈钢（316L）,模具钢（1.2709）。
七、不锈钢和铝合金最常用于样品零件，模具钢最常用于模具异形水路，价格也很便宜。。
八、公差:不变形结构是100mm内±0.1-0.2mm左右，100mm以上可能达到±0.3mm，尺寸、 壁厚、结构 会对精度有影响。
导出STL文件
以下是使用不同软件，导出STL格式文件的具体方法：
序号
软件
导出STL文件方式
1
Auto CAD
输出模型为三维实体，XYZ坐标都为正值。命令输出“FACETERS”，设定FACETERS为1~10之间的数值（1为低精度），然后输出命令“STLOUT”，选择实体-Y，输出二进制文件-选择文件名
2
Iron CAD
右键单击原图模型-Part Properties（零件属性）-Rendering（渲染）-设定Facet Surface Smoothing（三角面片滑）为150-File（文件）-Export（输出）-选择STL
3
Alibre
File（文件）-Export（输出）-Save As（另存为：STL）
4
CAD Key
Export（输出）选择Stereolithography（立体光刻）
5
ProE
File（文件）-Export（输出）-Model（模型）-选择STL
6
ProE Wildfire
File（文件）-Save a copy（另存一个复件）-Model（模型）-选择STL
7
Unigraphics
File（文件）-Export(输出）-Papid Prototyping（快速原型）-设定类型为Binary（二进制）设定三角误差0.0025，临近误差0.12，开启自动法向生成，关闭法向显示，开启三角显示
8
I-DEAS
File（文件）-Export（输出）--Papid Prototyping File（快速成形文件）-选择输出模型-Select Prototype Device（选择原型设备）-SLA500.dat-设定absolute face deviation（面片精度）为0.000395-选择Binary（二进制）
9
Inventor
Save Copy As（另存复件为）-选择STL类型-选择Options（选择）设计为high（高）
10
MechanicaL
使用AMSTLOUT命令输出为STL文件。其中参数Angular Tolerance（角度差）、Aspect Radio（形状比例）、Surface Tolerance（表面精度）、Vertex Spacing（顶点间距）影响STL文件质量。所以就非常需要后面再次上传原始图档。
11
Rhino
File（文件）-Save As（另存为STL）
12
Solid Designer
File（文件）-External（外部）-Save STL（保存STL）选择Binary（二进制）模式-选择零件-输入0.001mm作Max Deviation Distance（最大误差）
13
Solid Edge
File（文件）-Save（保存）-选择文件类型STL
14
Solid Works
File（文件）-Save（保存）-选择文件类型STL
15
think3
File（文件）-Save（保存）-选择文件类型STL
16
3Dmax
File（文件）-Export（输出）-Save As（另存为：STL）
17
zbrush
(zplugin插件)-3D Print Hub(3D打印工具集)-选择STL-输入文件名-Save(保存）
设计规范
1. 文件实体设计要求
在做效果图渲染的时候，不需要考虑厚度问题，只要外观即可，但是如果需要打印出实物来，就需要在建模过程中思考这个问题了。创建的模型需要全是封闭的实体，而不是没有厚度的曲面或片面。
2. 壁厚要求
在您的3D设计文件中，模型的内、外表面闭合形成薄壁，如下图：
薄壁的厚度我们称为壁厚。壁厚直接决定了打印物品的强度，也关系着模型能否打印。
模型打印出来后，还需要经过去除支撑、打磨、喷砂等处理，这些工序决定了不同材料的最小壁厚要求，模型才是可打印的。
如果您的设计中存在较薄的支撑型薄壁区域，需要根据该区域的大小调整壁厚，具体如下（如薄壁区域大小在5*5mm以内，其最小壁厚为0.6，其他同理）。只有当壁厚达到最小壁厚要求，模型才是可打印的。
薄壁区域
（mm）
（mm）
5 * 5
10 * 10
50 * 50
100 * 100
200 * 200
最小壁厚
（mm）
（mm）
0.6
0.8
1
1.2
1.5
3、立柱最小壁厚要求
模型中，如果某个凸出部分的特征我们称之为立柱如下图：
去除支撑、打磨、喷砂等工序决定了最小立柱壁厚要求。在实际应用中发现金属3D打印的最小立柱的直径为0.3mm，并且0.3mm的立柱最高只能打印10mm的高度。如遇到极限尺寸的立柱可与工程师商讨是否可以打印。
4、凹凸结构细节要求
模型中，如果某个凸起部分的特征我们称之为凸状细节，如下图：
最小凸状细节通常是由打印机的精度决定的。当凸状细节的高度或宽度小于最小凸状细节要求时，将无法准确地打印，无法进行打磨、喷洒等后处理。此时建议您增加高度/宽度、去除该部分或者选择其他合适的材料。通常凸状结构最小高度为0.2mm。
模型中，如果某个凹下部分的特征我们称之为凹状细节，如下图：
最小凹状细节通常是由打印机的精度决定的。当凹状细节的深度或宽度小于最小凹状细节要求时，将无法准确地打印，无法进行打磨、喷漆等后处理。此时建议您增加深度/宽度、去除该部分或者选择其他合适的材料。通常凹状结构最小深度为0.2mm
5、尖锐部分设计要求
典型尖锐表面的可以参考下图特征：
当壁厚较薄或者承载较大时，存在尖锐表面的模型很容易在去除支撑、打磨、包装和运输过程中损坏。
如存在尖锐表面，其角度需要大于20度。
如无法满足该要求，建议您增加尖锐表面的角度、去除尖锐部分或者更换其他材料。
6、间距设计要求
间隙是指任何两个零件、薄壁或者立柱之间的距离，如下图：
在设计中，两个部分的间隙需要大于最小间距要求，才能够正确打印。当间隙较小时，将无法清除其中的支撑材料，建议您增加间隙大小或者选择其他间隙要求的材料。
如果两个部分的独立性不重要，建议您合并为一个部分。一般单边的最小间隙要≥0.1mm。
7、螺纹
金属3D打印直接打印出的螺纹由于粗糙度不够，无法直接使用。可先打印出粗牙，再只用CNC进行光牙。或将有螺纹的结构在图纸中做成光柱或光孔，打印完成后利用扳牙或攻丝机进行螺纹的加工。
8、深孔/弯孔设计要求
如果您的设计中存在深孔、弯孔、盲孔等，如下图：
防止孔洞中的粉末在打印过程中融化成型，或在零件完成后需要孔内清洁，孔内直径要保持在6mm≥孔径≥1mm。
